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轴：轴的加工过程质量应从毛坯的控制入手

轴的加工过程可分为初步加工和成形加工两个阶段。轴的初步加工包括矫直圆钢、下料毛坯、展平端面和钻中心孔等。预处理的目的是提供满足加工要求的毛坯，加工工艺定位基准，用于后续的成形加工。成形工艺包括粗车、半精车、精车、外圆磨削、键槽铣削等。成形加工的目的是将毛坯加工成结构设计的形状和尺寸。

圆钢矫直、毛坯下料等。在毛坯进入加工过程之前进行，平端面、中心孔钻孔、成型都是在加工过程中进行，便于流水作业的实施。

轴加工的基准是两端的中心孔，是后期车削、磨削轴和车削绕线电机转子面、集电环面的基准。因此，在加工过程中需要保证中心孔不被损坏，以保证加工过程中各圆柱面的同轴度。中心孔也是电机后期维护的一个非常关键的元素。

一、轴消隐控制

中小型电机的轴毛坯一般是由热轧圆钢直接切割而成，有时由圆钢锻造成阶梯形毛坯。如果直径小于50毫米的圆钢弯曲，应使用压力机或专用矫直机进行矫直。大批量生产中直轴的经济效果显著。

常见的切割方式有弓形锯切割和圆锯切割。此外，还可以使用刀具和刀具。弓形锯切割设备简单，操作方便，加工范围广，锯口小，应用广泛。但弓形锯切割效率低，横截面容易倾斜。圆锯有两种，一种是圆盘上有齿，齿是用来切掉金属的。这种下料方式生产率更高，端部质量更好，但圆锯片价格更贵。另一种叫摩擦锯，利用高速旋转的金属圆盘与工件摩擦产生的高温，使工件局部熔化，切断金属。这种冲裁方法生产率高，成本低，但工作时噪音大，切口宽，端面不规则，要求加工余量大。

毛坯长度上的加工余量一般为4~6 mm左右，具体数值取决于截面尺寸、端面质量（包括端面与轴线的垂直度）和轴的长度。

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二、平端面和中心孔

下料后，毛坯须翻平，达到规定的轴向长度。中心孔，也称为中心孔，由圆柱孔和圆锥孔组成。圆柱孔用于储存润滑油，以减少中心的磨损。锥形孔须与承受压力和对中的中心相匹配。中心孔是车削和磨削过程的定位基准。因此，在轴的加工过程中，中心孔应始终保持准确和清洁，并始终留在轴上。中心孔的质量对工件加工精度和机床中心的使用寿命有很大影响。

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