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锻件的加工特点

　　锻件加工的实质是利用各种金属的塑性及其发展产生塑性变形的能力，借助网络工具或模具，在外加冲击力或压力的作用下，使坯料成形，成为企业具有中国一定的形状、尺寸，内部管理组织和力学性能可以满足设计要求的机械零件或毛坯的一种信息加工技术方法。

　　锻件加工有如下特点：

　　1.提高了锻件的组织结构和性能。金属锻加工后，其内部组织变化显著，如钢生产锭，其内部常存在一个松散、粗粒、组织结构不均匀、成分进行分析技术缺陷，锻压力加工后组织松锻、内部致密、断裂大枝晶、精制晶粒，提高偏析。锻件形成的锻件具有良好的形状、尺寸稳定性、合理的纤维组织、组织细化，改善了第二相分布，大大提高了锻件塑性、冲击韧性和疲劳性能，锻件与锻件性能变化范围小。

　　2.材料资源利用率高。锻件工艺是利用各种金属在塑性状态下可以通过不同体积转移来实现快速成形，以获得具有一定形状和尺寸的锻造，无需切削，只需少量生产工艺浪费，材料设备利用率高。

　　3.高精度尺寸进行精度。通过研究金属锻造企业获得的工件结构尺寸精度高，锻造余量小，许多国家锻造技术方法达到了少切削或不切削的要求。例如，精锻锥齿轮，其齿形精度可以直接利用无需切削，精锻叶片的复杂曲面只能达到磨削精度。

　　4.锻件工艺灵活，可单件或批量生产，生产率高。对于自由锻造，可以小批量或单件生产。目前，自由锻造是大型锻件的主要锻造加工方法。对于模锻来说，由于锻造加工处理设备的不断创新发展和机械化、自动化控制程度的提高，模锻生产安全生产工作效率高，适合进行大批量生产。比如只需要40s在120000kN热模锻压力机上锻造汽车六曲柄曲轴，锻件过程中高速冲头行程次数达到1500-1800次u002Fmin在行星滚丝机上锻造加工M5mm螺钉，生产效率高达12000件u002Fmin。


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