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章丘锻件冷却常用方法

　　章丘锻件的冷却是指锻件从锻造温度到室温的冷却。如果冷却方式选择不当，可能会因应力过大而产生裂纹、网状碳化物、白点等影响产品质量，甚至报废锻件。所以我们对待不同的锻件要选择相应的冷却方法，接下来就是锻件的几种冷却方法。

　　1、喷雾冷却

　　风机的空气用来雾化从水管中流出的水，并吹到锻件上进行冷却。空气冷却。锻件通过吹气冷却。

　　2、空气冷却

　　锻件被均匀地放置在地面上，在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地面或金属板上，也不要放在有牵引力的地方，防止锻件局部冷却过快造成缺陷。

　　3、堆冷

　　章丘锻件被堆放在篮子里，在空气中冷却。坑(盒子)是冷的。锻件在坑或铁箱中冷却。对比是冷的。锻件在渣、灰或沙中冷却。使用的灰和沙必须是干燥的。一般锻件进砂温度不小于500℃，周边砂粒厚度不小于80mm。

　　4、炉内冷却

　　章丘锻件在加热炉内缓慢冷却，炉温500-700℃，冷却速度可按规定速度调节。锻件入炉温度一般不低于600-650℃，直至锻件温度与炉温一致，随炉冷却。不要让冷空气进入炉内。烘箱的温度一般不高于100-150℃。

　　5、控制冷却

　　终锻后，控制章丘锻件冷却速度达到一定目的。终锻后的锻件冷却方法，一般来说，尺寸越小的锻件表面温差越小，冷却速度可以越快，大锻件的冷却速度应越慢。碳钢与低合金结构钢导热性较好，表面与内部温差小，冷却速度可快，高合金结构钢导热性较差，冷却速度较慢。因此，不同锻件的冷却规格应根据材料的化学成分和锻件的散热尺寸来选择。

　　6、等温退火

　　熔铸后的冷却工艺是否正确是保证白斑敏感锭质量的前提，而锻造后的第一次冷却也是关键。通常认为停锻后直接进行氢膨胀等温退火。

　　过烧后，坯料一锻造就会开裂，表面发黑冒泡。热处理过程中过烧也可能形成裂纹。过烧锻件的高倍率组织以晶界毛状增厚为特征，出现低熔点化合物的共晶重熔球，形成三角形晶界。有轻微过烧的锻件强度性能略有改善，但疲劳性能较差。严重过烧后，锻件的各项性能指标急剧下降，锻件成为废品。

　　章丘锻件塑性和流动性差，容易产生表面和内部裂纹。表面裂纹产生的原因与坯料的类型有关。使用钢锭作坯时，由于钢锭含氢量高、气孔严重、氧化夹杂、表面缺陷等原因，在锻造或模锻过程中经常出现表面裂纹。

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章丘锻件热处理工艺方案

满满干货，章丘锻件常识分享！

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